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一体化预制泵站

施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，污水提升泵站出售，一般一周内即可完成安装。

控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。

一体化预制泵站

筒体采用的材质如强化玻璃钢（GRP）质量可靠；

采用无碱无捻缠绕纱，无碱缠绕纱具有的特点是张力均匀、强度高、浸润性好、色泽一致、硬度适中等特点；

自动化集成度高，可实现异地监控与管理还可实现手机的监控；

一次性投入，维护省时省力；

体积小，但可利用有效容积优良，质量可靠，重量轻，造价较低，能容忍洪水淹没（电控箱外移）；

密封设计，安全环保；

安装周期短，污水提升泵站生产厂家，无基建，节省了大部分费用，维护省时省力；

一次性投入，长期运行成本低，节能效益明显，污水提升泵站报价，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用；

一体化预制泵站的控制系统的性能较高，设备不仅干净卫生，而且节能，采用了全封闭的设计，并且在运行中的噪音还很小。

控制系统的性能较高

在对一体化预制泵站的控制系统进行设计的，综合考虑了机，电等的配合工作，污水提升泵站，大大的提高了控制系统的性能，还能实现人机的交互，能够对设备进行各方面的故障保护，并快速的识别故障原因做出相应的政策保护。变频器故障保护时，会立刻降级成为工频自动给水设备，如果 自动系统 出现了问题，可以手动进行操作应急备用，这会为维修赢得宝贵的时间。