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在工业生产中，为了工艺流程的需要，往往进行着各种不同的换热过程:如加热、冷却、蒸发和冷凝等。换热器就是用来进行这些热传递过程的设备，通过这种设备可以使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，以满足生产的需要。  

实际中所使用的换热器种类和形式很多，通常按结构和材质可分为：1.薄管板列管式换热器；2.列管式固定管板换热器；3.浮头式换热器；4.U型管式换热器；5.螺旋板换热器；6.板式换热器；7.伞板式换热器；8.列管式石墨换热器；

螺旋板式换热器的热效率应该没多少人真正了解吧！下面就针对于这些情况做一下详细的介绍呀！

   清洁而无氧化物的板片表面是保证严密性的必要条件。螺旋板式换热器热效率明显降低、压降明显变化时，结垢严重，应将板片拆卸，放平清刷。用蒸汽泡槽兼化学清洗法是获得表面质量的一种有效方法。板式换热器的清洗，是有一定注意事项跟窍门的，在这里给大家分享一下板式换热器的清洗流程。清洗时，先将板片放在温度为57^-60C(若温度为70^-80 C更好)的碱液槽中浸泡48h，利用碱液的高温使粘贴在板片上的密封胶和结垢软化。然后，将板片在酸液槽中浸泡2h，使结垢与酸充分反应。由于板片上结垢的主要成分为硅酸铝钠，因此该酸液为8%盐酸加0.2 0o I ,an-826缓蚀剂。板片浸泡结束后，在平台上用软刷子清刷，禁止用钢制刷子。

    清洗密封槽时，用螺丝刀翘起垫圈，轻轻取下(或在背面用火轻烤，但要避免金属变色)，然后撕下。螺旋板式换热器用其它酮类有溶剂，将密封槽清洗干净。清刷后的板片先用清水冲洗，再用干净布擦干，螺旋板式换热器板面上不允许留有异物颗粒及纤维之类东西。清洗用水的氯离子含量≤25ppm,4 检查、确定工作量清洗完毕后，对板片仔细检查。目前根据有关资料介绍，经实验，产生1mm厚的水垢，换热器将会下降10%左右效率。检查方法有三种:(1)着色法:用着色剂检查;(2)透光法:板片的一侧放有光源，人在另一侧检查;(3)单侧试压法:单侧通过水试压至0. 35MPa(表压)，如果另一侧低处有水，迅速检查板片的湿润处。我们选用透光法检查，这种方法的优点是方便、成本低，对新、旧板片的检查均适用。但对检修人员的责任心要求高。通过上面的情况对于螺旋板式换热器的热效率有一定的认知了吧！

换热器几种常见的腐蚀破坏类型：

　　1、 均匀腐蚀 ，在整个暴露于介质的表面上, 或者在较大的面积上产生的, 宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。

　　2、 接触腐蚀 ，两种电位不同的金属或合金互相接触,并浸于电解质溶解质溶液中, 它们之间就有电流通过,电位正的金属腐蚀速度降低, 电位负的金属腐蚀速度增加。

　　3、 选择性腐蚀， 合金中某一元素由于腐蚀, 优***入介质的现象称为选择性腐蚀。

换热器橡胶接管的特点：

1、  密封可靠。采用橡胶胀管，管子的轴向伸长量较小，即使在焊后胀管也不会损伤管端密封焊的可靠性，胀管时不存在润滑油的污染现象。

2、  工艺便捷。橡胶胀管使用方便，胀管速度快，可同时胀几个管子，胀管力完全内部平衡，不必从外界施加支承压力。换热器通过调整配方，使其既能达到符合使用的足够强度，又要具有足够的可塑性，以使其在适当的压力下能够与金属表面紧密地贴合，从而产生密封功能。换热器橡胶胀管的主要缺点是：橡胶元件密封环和辅助密封环需要根据管子尺寸加工，胀接拉杆的尺寸也要根据胀管大小调整，且对拉杆强度要求高；背压环及液压罐不能做到一套多用，即胀接头及加压段部分随着胀管内径的大小而选用不同的型号，胀接系统维修率较高。