武汉高层供暖设备报价***「在线咨询」

换热器的腐蚀主要存在于两个方面：各方面腐蚀和局部腐蚀。导致供热水温达不到标准温度：就是是排出水的水温比较低，满足不了用户的需要。从换热器腐蚀形态上看，腐蚀分布在整个金属表面上（包括较均匀和不均匀的），成为各方面腐蚀；腐蚀仅局限于某一部位上，成为局部腐蚀。换热器作为化工装置中的重要设备，腐蚀问题一直非常突出。特别在加工高含硫原期间，采用碳钢制造的换热器腐蚀性能较差，各方面腐蚀和局部腐蚀的问题同样严重。

板式换热器腐蚀主要成因：

（1）不锈钢传热板片由机械冲压而成，不可避免地残存一定量的表面残余应力，对于不含钼元素的不锈钢薄板，表面残余应力的消除是很困难的，或者甚至是不可行的。

（2）板片组装后形成了多缝隙结构，如板片之间的触点、密封槽底等部位。而缝隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力。

（3）当板片表面的污垢严重时，介 中的腐蚀元素（Cl、S 等）可能大量附着于污垢，并在垢底缝隙处富集。

（4）密封槽底中的有害元素往往是粘结剂中的 Cl 因温度升高温析出来的。如氯丁 胶系列的粘接剂、压缩石棉（含有CaCl2）,往往在水与蒸汽工况条件下，析出的富集Cl- 与 H+ 形成HCl,使槽底缝隙处发生严重的应力腐蚀开裂。

尽管换热器管子可以采用先胀后焊工序，但国内外制造使用情况表明采用先焊后胀工序更具有优势。换热器橡胶胀管的主要缺点是：橡胶元件密封环和辅助密封环需要根据管子尺寸加工，胀接拉杆的尺寸也要根据胀管大小调整，且对拉杆强度要求高。从很多实践经验看，在设计和制造时，应优先考虑先焊后账工序，对于换热器管子材料可焊性较差的情况，可以将管口留出10~15mm不胀的区域。若需焊后热处理时，如胀接采用机械胀，则在热处理前先胀一次，热处理之后再轻胀一次；如采用柔性胀接，则可在热处理之后胀一次即可。另外，贴胀的根部与上端焊缝之间存在的间隙在焊接受热时，空气受热膨胀从焊接熔池中逸出产生气孔从而影响焊接质量。而且先胀时也需要固定管口，胀后再换管子更不方便。所以一般采用先焊后胀的方法。