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在工业生产中，为了工艺流程的需要，往往进行着各种不同的换热过程:如加热、冷却、蒸发和冷凝等。换热器就是用来进行这些热传递过程的设备，通过这种设备可以使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，以满足生产的需要。  

实际中所使用的换热器种类和形式很多，通常按结构和材质可分为：1.薄管板列管式换热器；2.列管式固定管板换热器；3.浮头式换热器；4.U型管式换热器；5.螺旋板换热器；6.板式换热器；7.伞板式换热器；8.列管式石墨换热器；

换热器平均温差法的设计方法

1、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。  

2、求平均温差。  

3、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。  

4、算出必需的换热面积。  

5、回头核算换热面积。  

6、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。而好的设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。因为有这样的不对称设计，导致了管壳式换热器在汽-水换热方面的***位置。假如在设计中，始终得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。

换热管束的金属壁面就是换热器的换热面。换热管的类型不尽相同，大部分的换热管直径分为16mm 20mm和25mm三种类型，管子的厚度划分成1mm，1.5mm，2mm和2.5mm。换热器合成橡胶的高分子三维网状结构，能够抵御任何不同化学性的质液体渗透，聚合物材料中的橡胶有一个缺点，那就是会导致所有的合成橡胶材料在抗温性上只能适用于相对较窄的温度区域，因此按照使用要求的温度，谨慎选择材料配方是非常重要的。国外出口到我国的管壳式换热器，横截面能够达到8mm，管子厚度只有0.6mm。这样的换热器换热效率比国内的换热器效率要高很多，所以很受客户的欢迎。

管壳式换热器的换热管为螺旋形能够将换热器的湍流效果提高到大，显著提高了传热效率。如果把内部壳层与管层设计的不对称，能够提高4.6倍的传热效率。3、换热器内法兰内丝扣及内法兰螺栓丝扣较长，因所配丝扣是细牙螺纹，如有某一局部出现变形或错位，在拧螺栓不顺畅的情况下，若加大力矩拧，丝扣就会出现乱扣现象。因为有这样的不对称设计，导致了管壳式换热器在汽-水换热方面的位置。换热器的高传热效率能够实现14000w/m2.k，大幅度增加了工作效率，节省了成本投入。  

山东鲁沂机电科技有限公司（原临朐众成机械有限公司）是一家集压力容器、换热设备、供水设备、干燥设备、食品机械制造、销售、服务于一体的现代化科技企业

换热器运行前注意事项

1、在运行换热设备前要先检查所有接管是否已经拧紧，确定系统参数不会超过制造标签上允许的工作压力和温度值。

2、在启动泵之前，应该先把换热器的所有阀门和放气阀都打开，关闭换热器的进口阀。

3、启动泵后，慢慢打开泵的出口阀，使压力慢慢上升，为防止单侧超压，进换热器的两种介质的进口阀应该同时打开，或先缓慢地注入低压侧介质，再缓慢注入高压测介质。