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换热器的腐蚀主要存在于两个方面：各方面腐蚀和局部腐蚀。从换热器腐蚀形态上看，腐蚀分布在整个金属表面上（包括较均匀和不均匀的），成为各方面腐蚀；这样导致换热器设计时必须额外增加传热面积，以补偿污垢热阻的影响。腐蚀仅局限于某一部位上，成为局部腐蚀。换热器作为化工装置中的重要设备，腐蚀问题一直非常突出。特别在加工高含硫原期间，采用碳钢制造的换热器腐蚀性能较差，各方面腐蚀和局部腐蚀的问题同样严重。

板式换热器在使用的过程中会产生热量，这是它的通风功能发挥作用了，它的通风方式有两种，以下是具体介绍。 　　

1、鼓风式：空气先流经通风机后流入管束；操作费用较经济，产生的湍流对传热有利，使用较多。 　　

2、引风式：空气先流经管束后流入通风机。气流分布均匀，有利于板式换热器的温度准确控制，噪声小，是发展的方向。 　热流体出口温度主要靠调节通过管束的风量来控制，即调节板式换热器的叶片的倾角、通风机转速和百叶窗的开启程度等。对冬季易凝、易冻的流体，可采用热风循环或蒸汽加热的办法调节流体出口温度。使用板式换热器时，这两种通风方式可以根据设备的使用情况来选择。换热器电磁加热器的应用范围电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。

尽管换热器管子可以采用先胀后焊工序，但国内外制造使用情况表明采用先焊后胀工序更具有优势。从很多实践经验看，在设计和制造时，应优先考虑先焊后账工序，对于换热器管子材料可焊性较差的情况，可以将管口留出10~15mm不胀的区域。若需焊后热处理时，如胀接采用机械胀，则在热处理前先胀一次，热处理之后再轻胀一次；清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。如采用柔性胀接，则可在热处理之后胀一次即可。另外，贴胀的根部与上端焊缝之间存在的间隙在焊接受热时，空气受热膨胀从焊接熔池中逸出产生气孔从而影响焊接质量。而且先胀时也需要固定管口，胀后再换管子更不方便。所以一般采用先焊后胀的方法。