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下面来介绍一下列管式换热器的情况。  

管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。  

列管式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；四、换热器如工作在100℃以上，管道连接要有热应力的膨胀吸收补偿装置。另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列管壳式换热器。

螺旋板式换热器的热效率应该没多少人真正了解吧！下面就针对于这些情况做一下详细的介绍呀！

   清洁而无氧化物的板片表面是保证严密性的必要条件。螺旋板式换热器热效率明显降低、压降明显变化时，结垢严重，应将板片拆卸，放平清刷。用蒸汽泡槽兼化学清洗法是获得表面质量的一种有效方法。清洗时，先将板片放在温度为57^-60C(若温度为70^-80 C更好)的碱液槽中浸泡48h，利用碱液的高温使粘贴在板片上的密封胶和结垢软化。然后，将板片在酸液槽中浸泡2h，使结垢与酸充分反应。铬酸盐-锌--lin酸盐:这种方法用lin酸钠代替聚酸盐外与上一种方法相似,氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。由于板片上结垢的主要成分为硅酸铝钠，因此该酸液为8%盐酸加0.2 0o I ,an-826缓蚀剂。板片浸泡结束后，在平台上用软刷子清刷，禁止用钢制刷子。

    清洗密封槽时，用螺丝刀翘起垫圈，轻轻取下(或在背面用火轻烤，但要避免金属变色)，然后撕下。螺旋板式换热器用其它酮类有溶剂，将密封槽清洗干净。清刷后的板片先用清水冲洗，再用干净布擦干，螺旋板式换热器板面上不允许留有异物颗粒及纤维之类东西。清洗用水的氯离子含量≤25ppm,4 检查、确定工作量清洗完毕后，对板片仔细检查。检查方法有三种:(1)着色法:用着色剂检查;(2)透光法:板片的一侧放有光源，人在另一侧检查;(3)单侧试压法:单侧通过水试压至0. 35MPa(表压)，如果另一侧低处有水，迅速检查板片的湿润处。我们选用透光法检查，这种方法的优点是方便、成本低，对新、旧板片的检查均适用。铬酸盐-锌--水解的聚bing烯酰胺:由于阳离子型共聚物水解的聚bing烯酰胺的分散作用,能够防止或抑制水垢成污垢的产生。但对检修人员的责任心要求高。通过上面的情况对于螺旋板式换热器的热效率有一定的认知了吧！

板式换热器可以有效地进行换热功能，具有一定的保温作用，在一些供暖设备，温泉，泳池上使用的比较广泛，它的对接方式及操作步骤如下：

　　板式换热器的对接有两种，1种是上盖与下盖的连接有平台的，即上盖的下部与下盖的上部是硬连接的，这样的好处是在我们的正确的切开换热器的情况下，再次焊接时不用考虑轴向间隙，从这一点看，切开是很关键的一步。

　　先用较窄的切刀将焊接口切开，深度跟板式换热器型号有关，不同的型号有不同的深度，比如01N切入深度为3.7毫米，再换用1毫米左右的窄切刀延径向15度，切入深度为2-3毫米，即可切开，第二种是没有平台的，如01V的管板式换热器，在这种换热器切开之前，一定要测量现有的高度，并做好记录，在二次焊接好以后，总高度不应该超过0.2毫米，尽可能的保持原尺寸。这样可以保证内部零件的正常间隙以及锁止盘的形成。生产板式换热器的厂家很多，但是客户购买的时候，对于如何选型，这个是一个难题。

换热器胀焊顺序的选择

通常在温度不太高而压力很高或介质极易渗漏时采用强度胀加密封焊，换热器强度胀是靠胀接来承受管子的动静载荷，并保证连接强度和密封的可靠性，管子的焊接是辅助防漏措施。当压力和温度都很高的条件下，则采用强度焊加贴胀，强度焊是靠焊接来承受管子的载荷并保证密封，管子的贴胀是为了消除换热管与管板孔产生间隙腐蚀，并增强破坏能力。（2）板片组装后形成了多缝隙结构，如板片之间的触点、密封槽底等部位。  

换热器胀焊的先后顺序没有统一的规定，焊前预胀的优点是管壁紧贴于管板孔壁，提高了焊缝的性能，可防止焊缝裂纹。但因承受高温高压的华燃气中多数是厚壁管，机械胀接时，一般都要使用润滑油，而油燃烧和蒸发生产的气体使焊缝产生气孔。