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换热设备焊接结构设计要求及原则

设计要求：结构的整体和各部分在使用过程中不应产生失效(弹性失效、塑性失效及断裂等)，并达到所要求的使用性能。

　　结构所要求的使用性能决定于以下因素：载荷的大小和种类、使用温度、使用环境以及由这些条件相应确定的设计原则。设计过程中，依据操作载荷的大小和种类，准确分析结构各部分在操作条件下的应力，确定合理、经济的结构方案，以满足结构的各项设计要求。

　　焊接结构的好坏，决定于结构的焊接接头实际性能能否较好地达到所要求的性能要求。焊接结构的设计与材料及加工方法有关。为提高焊接结构的可靠性，重要的是从设计、材料、加工等各方面综合考虑，使焊接接头满足要求。

　　换热设备合理的焊接结构的设计，不仅可以减轻整体设备的重量，一定程度上节约了金属，提高了经济效率，还保障了整个设备的安全性能。

换热设备的技术要求

1、材质为SUS316L，板片板厚不小于0.6mm.板片间垫片为免粘卡式结构，材质为三元乙丙橡胶，可长期耐温150℃，垫片寿命不少于5年。应能提供出相应的材质检验报告。

　　2、换热面积热力公司计算后给定，并预留增加板片的余量。

　　3、一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0情况下，应保证换热设备的安全。

换热设备的运行原理是使热量从热流体传递到冷流体的设备，并且本身的特性优良，能够广泛适用于不同行业，今天就对换热设备在炼油生产中的应用，一起来了解一下。

　　在炼油厂中，换热设备的投资比例不小，因为绝大部分的化学反应或传质传热过程都与热量的变化密切相关，如反应过程中，有的要放热，有的要吸热，要维持反应的连续进行，就要排除多余的热量或补充反应所需的热量；内转筒与中间圆筒内表面之间狭窄的环形空间即为被处理料液的通道，料液由一端进入，从另一端排出。工艺过程中某些废热和余热也需要加以回收利用，以降低成本。

　　使用换热设备是为了达到加热或冷却的目的，如果将那些需要加热的液体与需要冷却的液体，经过设备相互换热，既可回收热量，又可降低冷却水的消耗。

　　换热设备在炼油生产是一种不可缺少的设备，在炼油厂的生产中，其生产所得的油品或化工产品，需要将其冷却或冷凝，以便储存和运输等与热量有关的过程都是需要使用换热设备，并且换热设备在动力、原子能、冶金及仪器等其他工业部门也有着广泛的应用。

换热设备分类

1、螺旋板式换热器

它是由两块金属薄板按着一定距离卷焊而成，中心有一块分隔挡板，在两金属板中形成两条螺旋通道，上下两端用端盖密封。冷热两种流体分别各走一条螺旋通道，通过螺旋板进行热交换。

2、其他类型换热器

夹套式换热器

它主要应用于反应器中，装在反应器外部形成一个封闭的夹层，使流体进入夹层内，通过器壁与反应器内物料进行热交换。它的结构比较简单，能在物料反应的同时进行换热，省去了另设换热设备的麻烦。其缺点是由于夹套的传热面不大，夹套间隙比较狭窄，流体流动速度不大，传热系数不高。主要应用于用蒸气加热或用冷水冷却控制反应器内反应温度和压力的场合。若通道局部为污物所堵，因截面积减小，局部流速增大，因而对沉积物起着冲刷作用。因夹套内无法清洗，故不适于容易生垢和带有污物的介质进入夹套。