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碳化硅换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把碳化硅换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度达1500-1650℃时，烟道出口的温度应是1300-1500℃，可回收余热650-850℃，当使用650-850℃的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能30%-45%，甚至更多的能源，使用后将直接降低生产成本，增加经济效益。

碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性，碳化硅陶瓷换热器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。

化工、石油、水泥、建筑行业的不断发展，要求使用的物料种类丰富，使用温度和范围更加广泛，有些行业要求换热器换热快，有些则要求换热过程慢一些，有利于设备保温。使用条件的多种多样对换热器的要求也是越来越高，换热器的种类很多，在选择换热器时要综合优点和缺点，需要考虑一下几个问题。

1、制造工艺是否满足要求。无论是换热器的设计还是生产过程，制作工艺必须精良，对于流体的种类、物料的性质都要满足。具体要考虑流体是哪种介质，不同介质对于材质的要求不一样；物料的腐蚀性、温度、使用压力等参数也要考虑在内。

2、换热效率要高。要保证较大的传热系数，尽量使流体的传热膜系数相近。

3、换热器结构简单、使用***，安装过程和维修过程应该操作简单方便。

石墨换热器开车前清工艺管路中杂物，以防梗塞石墨孔道。尽可能减少设备开停车次数，以延长设备的运用寿命。当设备传热才能降低时，应停车检查。若设备结垢严重，可采用恰当的物理或化学办法清洗；管内若因结晶物梗塞，可加热熔融清洗，因石墨为脆性资料，严禁用机械办法处置。壳体的高(低)部位设有排气 (净)管,装置时应装上阀门,再接入排气(净)管,严禁用盲板盲死。设备开端运用之前，应将壳体顶部的排空阀门翻开，待壳内空气完整扫除后再行关闭。运用过程中,必需经常排放壳程顶端的不凝缩气体和底部的冷凝水。

现在有很多的行业都在使用板式冷却器，那么大家是否了解板式冷却器的技术特点呢？下面小编来为大家介绍下。

　　1.传热系数高，承压能力强；传热板片经冷冲击形成不同波纹形状结构，在板片组内板片有较多支撑点相互接触，板片波纹与板片间的支撑点能使流体在较小的流速下产生湍流，从而使闭冷器的换热能力得到提高，承压能力得到加强。

　　2.分流区域：板片的进口分流区设计有流线引导槽，均匀公布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同事有提高了板片换热面积的利用率，对于宽度较大的板片，还增加了顺等势线均压槽，流线引导槽和顺等势均压槽交叉形式的阻力很小，从而形成了具有均流作用的分流区。