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如果列管换热器两端封头分别设流体的进口和出口，同时封头内不另设隔板，则流体自一端进入后，一次通过全部管子从另一端流出。3、卫生条件可靠：由于密封结构保证两流体不相混合，同时拆卸装配简单易行，且又便于清洗，故可保证良好的食品卫生条件。这种列管换热器称为单程式。为了使管内有一定流速，可将管束分为若干组，并在封头内加装隔板，即成为多程式。例如国产列管式换热器的系列有两程、四程、六程等。对于程数为偶数时，流体进出口在同一端。 

对于管外壳间的流体，也有同样的情况。板式换热器是以板壁为换热壁的换热器，常见的有片式换热器、螺旋板式换热器、旋转刮板式换热器以及夹套式换热器等。为了使流体在管外分布均匀，或者为了当流量小时提高流速，以保持较高的传热系数，就在管外装设折流板(或挡板)。折流板形式常用的有两种，一为弓形，另一为圆盘环形。折流板对较长的列管换热器来说也同时起着中间支架的作用，以防止管子弯曲与震动。这对卧式换热器来说尤为重要。

片式换热器由许多薄的金属型板平行排列而成。这种换热器从20世纪50年代起逐渐扩展到石油化工等部门，近十余年来发展很快。型板(传热板)由水压机冲压成型。它悬挂于导杆上，其前端有固定板，旋紧后支架上的压紧螺杆可使压紧板与各传热板叠合在一起。板与板之间在板的四周上有橡胶垫圈，以保证密封并使两板间有一定间隙。调节垫圈的厚度可调节板间流道的大小。每块板的四个角上，各开一孔，借圆环垫圈的密封作用，使四个孔中只有两个孔可与板面一侧的流道相通，另两个孔与另一侧的流道相通。这样，冷流体和热流体就在薄板的两侧交替流动，进行换热。

换热设备出现噪音怎么办

　1、空压机现有隔音罩体只是考虑了吸音没有做隔音阻尼处理，声波在通过吸音面以后声能量有所衰减（但是此时过滤掉的声波主要是以中高频为主，而对于低频的隔绝几乎没有起到任何效果）声波透过吸音层面后同样会激发隔音罩体钢性结构的震动。

　　2、有必要指出机组安装时其地基平台未做配套的阻尼抑制震动处理（这也是近距离地表震动的主要原因）。

　　3、现有隔音罩的通风系统进出风口位置只做了简单的百叶窗，对于中低频为主的空压机外泄噪音而言，几乎没有任何隔绝作用，同时对于现有设备的运转散热要求也不符合（没有引流设计难以保证足够的通风量，散热要求达不到）。

　　4、空压机外连管道穿过隔音罩体时无密封减震阻尼处理，会与之生结构共振。

　　1、减小尘垢层热阻

　　减小换热机组的尘垢层热阻的关键是避免板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数下降约10%。因而，有必要注意监测换热机组冷热两边的水质，避免板片结垢，并避免水中杂物附着在板片上。假如水中有黏性杂物，应选用***过滤器进行处理。在换热设备中，借助于由固体构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，蓄热体与高温流体接触一定时间，接受和储蓄了一定热量，然后与低温流体接触一定时间，把热量释放给低温流体。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

　　2、选用热导率高的板片

　　板片原料可选择不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4W/(mK)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中运用多，但其耐氯离子腐蚀的才能差。

常见换热机组的故障及解决办法

　　1、外漏

　　主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

　　2、串液

　　主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

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　　因为换热机组有如下特点：

　　采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间变化，供热质量高、节能。

　　工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。

　　汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。

　　系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。

　　采用高性的不锈钢板式换热器，机组体积小，占地面积小。

　　循环水泵可变频，变量运行。

　　标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少投资。